Підвищення ефективності переробки макулатури з відкривними/закритими дверимапреси для макулатури вимагає багатовимірного підходу, що охоплює оптимізацію обладнання, експлуатаційні процедури, управління технічним обслуговуванням та технологічні інновації. Конкретні стратегії включають:
1. Оптимізація продуктивності обладнання
Збільшення продуктивності стиснення: Збільште тиск у гідравлічній системі (наприклад, з 20 МПа до 25 МПа), щоб скоротити час одноразового стиснення та зменшити кількість повторних стиснень. Оптимізуйте конструкцію камери стиснення, щоб забезпечити рівномірне навантаження на макулатуру та покращити щільність стиснення.
Оновлення автоматизації: додайте датчики та систему керування ПЛК для автоматичного визначення швидкості подачі, регулювання частоти стиснення та автоматичного розвантаження тюка. Наприклад, встановіть інфрачервоні датчики для запуску дій стиснення, що скоротить час ручного втручання.
Конструкція швидкого відкривання/закривання дверей: використання пневматичної або електричної системи блокування дверей для скорочення часу відкривання/закривання дверей з 30 секунд до 10 секунд. У поєднанні з оптимізованим змащуванням напрямних це підвищує ефективність завантаження.
2. Попередня обробка та вдосконалення процесу
Попереднє сортування макулатури: додайте сортувальну лінію з використанням вібраційних грохотів та магнітних сепараторів для видалення таких домішок, якметал і пластик, що зменшує ризик заклинювання обладнання. Додавання стадії сушіння до макулатури з високим вмістом вологи (зниження вмісту вологи з 30% до 15%) підвищує ефективність стиснення.
Система безперервної подачі: встановлення конвеєрних стрічок та автоматичних вагових пристроїв забезпечує безперервну подачу макулатури. Наприклад, конвеєрна стрічка шириною 800 мм може транспортувати 2 тонни макулатури на годину, уникаючи простою, спричиненого періодичною ручною подачею.
3. Енергоефективність та управління технічним обслуговуванням
Енергозберігаюча модернізація зі змінною частотою: використання двигуна зі змінною частотою для приводу гідравлічного насоса забезпечує динамічне регулювання потужності відповідно до навантаження, що зменшує споживання енергії на 20-30%. Для використання відпрацьованого тепла гідравлічної системи на етапі попередньої обробки сушіння додається пристрій рекуперації тепла.
Система профілактичного обслуговування: встановлення таблиці циклів заміни ключових компонентів (наприклад, заміна гідравлічної оливи кожні 800 годин, заміна ущільнень кожні 2000 годин) та налаштування вібраційного монітора для контролю стану підшипників у режимі реального часу, що зменшує час простою через раптові відмови.
4. Робота на основі даних
Платформа керування Інтернетом речей: завантаження даних про роботу обладнання через модуль 5G та аналіз історичних кривих ефективності. Наприклад, щодня між 10:00 та 12:00 спостерігалося падіння ефективності на 15% через надмірно високу температуру оливи; згодом було встановлено систему охолодження.
Стандартизоване навчання з експлуатації: Посібник зі стандартної операційної процедури (СОП) був розроблений для стандартизації таких параметрів, як щільність тюка (≥600 кг/м³) та вага одного тюка (1-1,2 тонни), зменшуючи коливання ефективності, спричинені людськими помилками.
5. Інновації процесів
Модульна конструкція: швидкозмінна компресійна головка була розроблена для адаптації до різних типівмакулатура(наприклад, гофрований папір, газета), що скорочує час переналаштування з 2 годин до 20 хвилин.
Двостанційна конструкція: було прийнято чергування режиму роботи станцій A/B, де одна станція стискає, а інша завантажує матеріал, що збільшує використання обладнання на 40%.
Завдяки цим заходам, дослідження на паперовій фабриці показало, що щоденна продуктивність переробки однієї установки зросла з 15 тонн до 22 тонн, витрати на електроенергію зменшилися на 18%, а загальна ефективність покращилася на 46,7%. Також рекомендується проводити оцінку продуктивності обладнання щокварталу та постійно впроваджувати і оптимізувати рішення.
Серія прес-підбирачів для макулатури NKW виробництва компанії Nick Company відрізняється передовими технологіями, стабільною та надійною якістю продукції, зручністю та швидкістю, а також безпечною експлуатацією, повністю задовольняючи ваші потреби.
https://www.nickbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102
Час публікації: 11 грудня 2025 р.