Ніка Балерапреси для макулатури та картону Забезпечують високоефективне стиснення та пакетування різних матеріалів, що підлягають вторинній переробці, включаючи гофрований картон (OCC), газети, журнали, офісний папір, промисловий картон та інші відходи на основі волокна. Ці надійні прес-підбирачі дозволяють логістичним центрам, підприємствам з управління відходами та пакувальним компаніям значно зменшити обсяг відходів, підвищити продуктивність та знизити транспортні витрати. Зі зростанням глобальної уваги до екологічної упаковки, наші автоматизовані та ручні системи пакетування пропонують ідеальне рішення для підприємств, які керують значними обсягами паперових матеріалів, що підлягають вторинній переробці, оптимізуючи операції та підтримуючи екологічні цілі.
Прес-підбирачі для вовни перетворюють пухку вовну на компактні, транспортабельні тюки за допомогою систематичного процесу, який максимізує щільність та ефективність обробки. Ось розбивка ключових етапів:
1. Подача та попереднє стиснення
Розсипчаста вовна подається в бункер, де початкове стиснення зменшує об'єм. У деяких системах використовуються шнеки або гідравлічні пластини для рівномірного розподілу волокон перед повним стисненням.
2. Основне стиснення
Гідравлічний таран застосовує високий тиск (зазвичай 1530 тонн) для ущільнення вовни в щільний блок. Зусилля регулюється, щоб запобігти пошкодженню волокна, забезпечуючи при цьому оптимальну вагу тюка (зазвичай 100-500 кг).
3. Формування та обв'язування тюків
Стиснута вовна проштовхується в пресувальну камеру, де автоматично накладаються дроти або стрічки. Удосконалені моделі використовують програмовані логічні контролери (ПЛК) для налаштування розмірів тюків та натягу.
4. Викидання та укладання
Готові тюки викидаються на конвеєри для палетування. Рівномірні форми забезпечують стабільне штабелювання, зменшуючи простір для зберігання до 90% порівняно з розсипною вовною.
Фактори ефективності:
Контроль вологості: Суха вовна ущільнюється ефективніше.
Вирівнювання волокон: Деякі прес-підбирачі орієнтують волокна для полегшення подальшої обробки текстилю.

Рекуперація енергії: Сучасні системи можуть повторно використовувати гідравлічну енергію для забезпечення сталого розвитку.
Стандартизуючи упаковку вовни, прес-підбирачі скорочують транспортні витрати та спрощують ланцюги поставок для фабрик та переробних підприємств. Регулярне обслуговування гідравлічних ущільнень та ріжучих ножів забезпечує стабільну продуктивність.
Прес-підбирач для вовни – це високопродуктивна машина, призначена для стиснення та пакування вживаного одягу, ковдр, взуття та текстильних обрізків у однорідні, готові до експорту тюки. Цей прес-підбирач, що широко використовується на заводах з переробки одягу секонд-хенд, у центрах збору пожертвувань та на підприємствах з переробки текстильних відходів, підвищує продуктивність, одночасно зменшуючи витрати на зберігання та транспортування.
Оснащений гідравлічними дверима підйомної камери,Прес-підбирач для вовнипідвищує ефективність роботи під час пакування та перехресного обв'язування. Інноваційна конструкція гарантує безпечну зупинку плунжера при відкритті подавальної заслінки, а незалежні елементи керування аварійною зупинкою ще більше підвищують безпеку оператора. Крім того, спеціальні напрямні плунжера запобігають нахилу плити, навіть коли подача матеріалу нерівномірна.

Основні характеристики
● Гідравлічні двері підйомної камери: Підвищують ефективність роботи, сприяючи плавному пакуванню тюків та безпечному перехресному обв'язуванню.
●Безпека понад усе: Оснащена незалежною аварійною зупинкою та автоматичною зупинкою штока при відкритті ворота подачі.
● Удосконалена конструкція напрямних плунжера: запобігає зміщенню плити, забезпечуючи рівномірне стиснення текстильних відходів.
●Висока продуктивність: Здатність виробляти 10–12 тюків на годину з рівномірною вагою тюка.
Компактний та довговічний: ідеально підходить для малих та середніх підприємств з переробки текстилю, заощаджуючи цінний простір.
https://www.nkbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102
Час публікації: 20 серпня 2025 р.